В лазерной сварке применяется лазерный луч, в то время как в обычной сварке используются электроды или газ.

Лазерная сварка позволяет осуществлять сварку тонких и точечных соединений, в то время как у обычной сварки зона сварки значительно шире. Однако лазерная сварка обеспечивает эффективную работу при сварке материалов большой толщины, например, листы большой толщины могут быть сварены всего за один проход.

В обычной сварке образуется копоть и сажа от сгоревших электродов, тогда как лазерная сварка обеспечивает более чистые сварные швы, что позволяет снизить или полностью исключить необходимость последующей обработки.

Лазерная сварка обладает более высокой точностью и обеспечивает более четкие и точные соединения по сравнению с обычной сваркой. Это позволяет работать с малогабаритными деталями.

Сварные швы, полученные при лазерной сварке, обладают более высокой прочностью на растяжение и изгиб.

Благодаря узкой фокусировке лазерного луча, общее тепловое воздействие при лазерной сварке значительно ниже, чем у обычной сварки. Это позволяет сократить тепловые деформации свариваемых материалов до минимума.

Лазерная сварка является бесконтактным процессом, так как не требует непосредственного взаимодействия между свариваемыми деталями, в то время как для обычной сварки необходим прямой контакт между электродом и свариваемым металлом.

Одним из преимуществ лазерного излучения является высокая концентрация энергии, что позволяет сваривать различные материалы с толщинами от нескольких микрометров до десятков миллиметров. Лазерная сварка совместима с большинством типов и марок сталей, нержавеющей стали, оцинковкой, алюминием и другими цветными металлами.

Лазерная сварка происходит значительно быстрее, что обеспечивает более высокую производительность.

Среди лазерных сварочных аппаратов, которые можно приобрести в РФ, наиболее распространены лазерные источники от компаний: МАХ (Maxphotonics), IPG и RAYCUS.
Лазерные источники RAYCUS обладают наибольшей выходной мощностью, что делает их идеальными для высокоскоростной сварки. С другой стороны, лазерные источники IPG немного превосходят их в стабильности импульсов, что делает их более эффективными при работе с миниатюрными заготовками, где важна максимальная точность работы (например, маркировка и гравировка). МАХ уступает RAYCUS и IPG в мощности и качестве лазерного луча, зато может похвастаться наименьшим энергопотреблением и стоимостью.

Если выделить основные преимущества производителей:

• RAYCUS - это скорость, мощность и эффективность
• IPG - максимальная точность и стабильность лазерного луча
• МАХ - экономичность

Водяное охлаждение осуществляется с помощью циркуляции охлаждающей жидкости через систему охлаждения лазерного источника. Так как жидкость отводит тепло лучше чем воздух, такой метод обеспечивает более эффективное и стабильное охлаждение, что позволяет увеличить продолжительность и ресурс работы лазера в режиме повышенной тепловой нагрузки. Однако, водяное охлаждение требует наличия водной системы и соответствующего оборудования.

Воздушное охлаждение осуществляется путем применения вентиляторов или воздушных потоков для отвода тепла от лазерного источника. Является менее эффективным, но более простым и экономически выгодным методом, так как не требует дополнительного оборудования и поддержания водной системы.

Перед лазерной сваркой необходимо очистить поверхность материала от загрязнений, таких как грязь, масла, окислы и защитные покрытия.
Детали должны быть правильно выровнены и подогнаны друг к другу - это поможет обеспечить точное соединение и предотвратить появление напряжений или деформации в результате неправильного выравнивания.
Если материал имеет неравномерную толщину, рекомендуется выполнить калибровку, чтобы обеспечить равномерность сварного соединения.
В некоторых случаях, особенно при сварке металлов, которые склонны к окислению, необходимо применять защитные газы или специальные методы, такие как инертная среда, чтобы предотвратить окисление в зоне сварки.

Металлы: сталь, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, медь, алюминий, латунь
Пластмассы: поликарбонат, акриловые пластмассы (PMMA)

Важно отметить, что сварка материалов зависит от их толщины, состава и структуры, а также от мощности лазерного источника сварочного аппарата.

Аппарат лазерной сварки позволяет сваривать различные виды и типы швов. Вот некоторые из них:

1. Стыковые швы: это наиболее распространенный тип шва, при котором две края материала соединяются вдоль прямой линии.
2. Угловые швы: используются для соединения двух деталей под углом друг к другу.
3. Нахлёсточные швы: при сварке нахлесточных швов одна деталь перекрывает другую.
4. Тавровые швы: используются для соединения двух деталей, одна из которых имеет форму тавра.
5. Торцевые швы: применяются для соединения деталей вдоль их торцов.

Важно отметить, что возможности сварки различных видов и типов швов могут варьироваться в зависимости от мощности сварочного аппарата, а также от свойств и толщины материалов, которые требуется сварить.

Разница заключаются лишь в наличии или отсутствии программного обеспечения и специальных насадок для резки и чистки, позволяющих по разному фокусировать лазерный луч. При максимальной фокусировке луча и воздушного потока (с помощью конусообразной насадки) осуществляется резка металла. При помощи другой насадки можно добиться снижения фокусировки мощности на единицу площади, после чего металл не плавится, но, происходит выгорание окислов.

Лазерная сварка может представлять определенные риски и опасности, которые следует учитывать:

1. Опасность ожогов. Необходимо избегать контакта лазерного излучения с кожей и использовать защитную одежду.
2. Опасность электрического удара. Как и любое электрическое оборудование, аппарат лазерной сварки может представлять опасность электрического удара, если его неправильно использовать и обслуживать.
3. Опасность пожара. Лазеры высокой мощности могут вызвать воспламенение материалов. Необходимо убедиться, что рабочая область свободна от легко воспламеняющихся материалов.
5. Опасность испарения материалов. В процессе сварки могут образовываться токсичные газы и аэрозоли. Необходимо обеспечить адекватную вентиляцию и, при необходимости, использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания.

Всегда следует строго соблюдать меры безопасности при работе с лазерным оборудованием, включая использование соответствующей защитной одежды, а также обеспечение безопасности рабочего места.